1前言
 

　　介質(zhì)損耗是指變壓器油在交變電場(chǎng)作用下，引起的極化損失和電導損失的總和。介質(zhì)損耗因數能反映變壓絕緣特性的好壞，反映變壓器油在電場(chǎng)、氧化和高溫等作用下的老化程度，反映油中極性雜質(zhì)和帶電膠體等污染的程度。在變壓器長(cháng)期使用過(guò)程中，通過(guò)介質(zhì)損耗因數試驗，可反映變壓器油的運行狀況。
 

　　2引起介損超標原因分析
 

　　(1)雜質(zhì)的影響。變壓器在安裝過(guò)程中油品或固體絕緣材料中存在著(zhù)塵埃等雜質(zhì)，運行一段時(shí)間后，膠體雜質(zhì)漸漸析出。膠體粒子直徑很小(一般為10-gin～10m)，擴散慢，但有一定的活動(dòng)能量。粒子可自動(dòng)聚結，由小變大，為粗分散系，處于非平衡的不穩定狀態(tài)，當超出膠體范圍時(shí)，因重力作用而沉積。油中存在溶膠后，沉淀物超過(guò)0.02%時(shí)，便可能引起電導超過(guò)介質(zhì)正常電導的幾倍或幾十倍，從而導致介損值增大。
 

　　(2)變壓器結構的影響。從變壓器制造結構上分析，目前有的變壓器制造廠(chǎng)家從變壓器減少滲漏油角度考慮取消了凈油器(熱虹吸器)，對變壓器油介質(zhì)損耗因數的增大有一定的影響。如果變壓器上裝有凈油器有利于絕緣油質(zhì)量的穩定，可以在變壓器運行過(guò)程中“吸出”絕緣內部水分，改善絕緣的電氣性能，從而減緩了絕緣中水分的增加。
 

　　(3)微生物污染的影響。微生物細菌感染主要是在安裝和大修中細菌類(lèi)生物浸入所造成的。由于污染所致，在油中含有水、空氣、炭化物、有機物、各種礦物質(zhì)及微量元素，因而構成了菌類(lèi)生物生長(cháng)、代謝和繁殖的基礎條件。由于微生物都含有豐富的蛋白質(zhì)其本身就有膠體性質(zhì)，因此微生物對油的污染實(shí)際是一種微生物膠體的污染，而微生物膠體都帶有電荷，使油的電導增大，所以電導損耗也增大。變壓器油處在全密封、缺氧和無(wú)光的器身中，油中存在的微生物厭氧和厭光。對放置較長(cháng)時(shí)間后進(jìn)行介損測試，特別是在無(wú)色透明玻璃瓶中放置的，其介損值會(huì )變小。變壓器在不同時(shí)期內所帶負載不同、運行油溫不同，微生物在不同溫度下繁殖速度也不同，油溫在50~C～70~C范圍內運行，繁殖速度zui快，所以介損相對增加較快。故溫度對油中微生物的生長(cháng)及油的性能影響很大，一般冬季的介質(zhì)損耗因數比較穩定。
 

　　(4)金屬離子的影響。變壓器本體銅金屬構件的磨損或腐蝕(如油泵軸或葉輪磨損、裸露的銅引線(xiàn)腐蝕)、繞組銅導線(xiàn)嚴重過(guò)熱或燒損等都會(huì )使銅離子溶入到油ff1，使變壓器油中銅離子濃度增高，導致介損的升高。
 

　　(5)含水量的影響。變壓器等電器設備的制造過(guò)程中絕緣材料雖經(jīng)干燥處理，但其深層仍殘留水分，如果在運輸和安裝過(guò)程中保護措施不當，會(huì )使絕緣材料再度受潮，運行中呼吸系統進(jìn)潮氣，并通過(guò)油面滲入油內。另外，固體絕緣材料和變壓器在運行過(guò)程中，由于變壓器油氧化熱裂解而生成水分，絕緣油在運行溫度下并有溶解氧存在時(shí)，其氧化作用會(huì )加快，產(chǎn)生有機酸和水，這都將導致油中水分超標。對于純凈的油來(lái)說(shuō)，當油中含水量較低(如30mg/L-40mg/L)時(shí)，對油的介質(zhì)損耗的影響不大，但當油中含水量大于60mg/L時(shí)，其介質(zhì)損耗因數急劇增加。
 

　　
 

　　3防范措施
 

　　(1)加強對變壓器在制造、出廠(chǎng)試驗、運輸和安裝過(guò)程的監督，特別要防止因雜質(zhì)混入油中而帶入主變壓器內，導致變壓器投運后短時(shí)間內出現變壓器油介質(zhì)損耗快速上升的現象。通過(guò)對大型變壓器安裝過(guò)程中的油務(wù)監督，在一定程度上可以減小因新油油質(zhì)不良而引起變壓器故障。(2)由于變壓器油在運行中可使溫度達到60℃～80℃，變壓器油在與空氣或潮氣接觸時(shí)，在作為金屬催化劑的變壓器鐵心和銅線(xiàn)的作用下，會(huì )加速氧化。油品在使用中，抗氧化劑會(huì )不斷消耗，補加T501抗氧化劑可以延緩油品老化。(3)變壓器在運行過(guò)程中，對呼吸器中失效的干燥劑要及時(shí)更換，以避免油氧化變質(zhì)。同時(shí)，要嚴格按預試規程對變壓器油進(jìn)行試驗，當發(fā)現某項指標不合格時(shí)應及時(shí)采取處理措施。
 

　　4變壓器油介質(zhì)損耗增大的處理方法
 

　　解決變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一種是更換不合格油，重新注入經(jīng)電氣試驗和化學(xué)分析各項指標均合格的油;另一種是對超標油進(jìn)行再生處理。
 

　　(1)更換不合格油。更換不合格油可縮短系統停電時(shí)間，只需放凈變壓器內舊油，用合格油對變壓器進(jìn)行沖洗，再對變壓器進(jìn)行真空注油。這種處理較適用于機組不容許長(cháng)時(shí)間停電;機組運行了較長(cháng)時(shí)間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現游離水或油混濁現象，并全面降解的情況。但簡(jiǎn)單的換油不如濾油對變壓器的“沖洗”*，而且換油耗費大，不利于節能和環(huán)保，對超標油不宜換油處理
 

　　。(2)再生處理。再生處理是指物理一化學(xué)或化學(xué)方法除去油中的有害物質(zhì)，恢復或改善油的理化指標。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸一白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油;硫酸一白土法適合于處理劣化程度較重的油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑(如白土、801吸附劑等)和油在攪拌接觸方式下再生;而滲濾法即強迫油通過(guò)裝有顆粒狀吸附劑(如硅膠、顆粒白土和活化氧化鋁等)的凈化器，進(jìn)行滲濾再生處理。對于劣化較嚴重的變壓器油，可采用硫酸一白土法進(jìn)行再生處理。硫酸處理能除去油中多種老化產(chǎn)物，白土處理能消除酸處理后殘留在油中的不良物。在實(shí)際生產(chǎn)和運行中，常遇到油經(jīng)真空、過(guò)濾和凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質(zhì)損耗因數值較高的情況，這是因為油的介質(zhì)損耗因數不僅與含水量有關(guān)，還與許多因數有關(guān)。從上述的分析中可以發(fā)現，大多數變壓器油介質(zhì)損耗因數增大的原因是油中可溶性極性物質(zhì)(如溶膠等)增加所致。對于溶膠粒子，其直徑在10-gm～10-Tm之間，能通過(guò)濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機處理其介質(zhì)損耗因數不能達到目的，因此處理由這種原因引起的油介質(zhì)損耗因數增大問(wèn)題，通‘常采用滲濾法再生處理可以得到良好的效果。
 

　　5結論
 

　　當發(fā)現變壓器油介質(zhì)損耗因數增大時(shí)，應具體分析油品劣化的程度及引起介損增大的原因，以便采取相應的措施進(jìn)行處理，使變壓器油達到正常性能，以保證設備的安全穩定運行。